021 - 56546533
بنگاه آهن مارت | فروش آهن آلات ، فروش ورق سیاه

بنگاه آهن مارت | فروش آهن آلات ، فروش ورق سیاه

ورق اسید شویی

ورق اسید شویی

ورق اسید شویی

ورق اسید شویی نوعی ورق سیاه می باشد. در واقع ورق اسید شویی همان ورق نورد گرم می باشد. در طی فرایند اسید شویی، زغال های سطح روی ورق فولادی و ناخالصی های آن حذف می شوند. در طی فرایند اسید شویی، ظاهر ورق اسید شویی براق تر شده و سطح آن شبیه به ورق روغن (ورق نورد سرد) می شود. ورق اسید شویی به دو صورت رولی و ورقی تولید و عرضه می شود. ورق های اسید شویی در ابعاد 100 سانتی متر و 125 سانتی متر و دارای ضخامت های 1.5 تا 6 میلی متر تولید می شوند.

ورق های اسید شویی گروهی از ورق های فولادی نورد گرم هستند که با اسیدهای مختلف شسته می شوند. فرآیند اسید شویی به منظور حذف برخی ناخالصی ها، اکسیدها و عواملی از این دست که ممکن است در طول فرآیند تولید بر روی سطح این ورق ها ایجاد شود، انجام می شود.

 

خواص ورق اسید شویی

ورق اسید شویی نسبت به ورق های سیاه سطح صاف تر و صیقلی تری دارند. بنابراین در کاربردهایی که نیاز به ورق هایی با کیفیت سطح مناسب دارند، موثر هستند. ورق های اسید شویی گران تر از ورق های سیاه هستند. زیرا علاوه بر دارا بودن تمامی ویژگی های این نوع ورق ها، به دلیل استفاده از اسید، سطح صاف و مرغوبی دارند. از طرفی مواردی مانند ناخالصی یا پوسته پوسته شدن روی آنها مشاهده نمی شود. البته قیمت این ورق ها از ورق های روغنی با نورد سرد کمتر است و در واقع قیمتی بین دو نوع ورق مهم یعنی ورق مشکی و روغنی دارند.

اگرچه با اسید شویی ورق های تولید شده از فرآیند نورد گرم تقریباً تمام ناخالصی های سطح آنها از جمله زنگ زدگی و خوردگی از بین می رود اما ممکن است دوباره با این مشکل مواجه شوند. یعنی اگر این ورق ها به مدت طولانی در معرض رطوبت یا آب قرار بگیرند، احتمال زنگ زدگی یا خوردگی وجود خواهد داشت. به همین دلیل در بیشتر موارد از یک لایه روغن یا سایر پوشش های مقاوم در برابر رطوبت روی آنها استفاده می شود.

 

کاربرد ورق اسید شویی چیست؟

ورق اسید شویی در واقع از ورق مشکی یا نورد گرم تولید می شود و تمام خواص خود را دارد. در نتیجه امکان استفاده از ورق اسید شوی در هر جایی که از ورق مشکی استفاده شود امکان پذیر خواهد بود. ورق های اسید شویی علاوه بر خواص ورق مشکی قابلیت بیشتری دارند. بنابراین حتی می توان از آنها در برخی مصارف که از ورق روغنی استفاده می کنند استفاده کرد. 

نکته مهم در استفاده از این ورق ها قیمت کمتر آنها نسبت به ورق روغنی است. این ویژگی ها کاربردهای زیادی برای ورق اسید شویی ایجاد کرده است. برخی از مهمترین کاربردهای این ورق ها عبارتند از:

  • استفاده در ساخت و ساز و ساخت و ساز برای تولید لوله و پروفیل

  • ساخت قطعات مهم مانند بدنه، شاسی، چرخ و سایر قطعات در زمینه خودرو

  • برای تولید مخازن گاز مایع و سایر مخازن تحت فشار که نیاز به مقاومت بالایی دارند استفاده می شود

  • تغییر شکل این ورق ها برای ساخت مخازن گاز

  • برای ساخت انواع لوله های مورد نیاز برای انتقال آب، گاز و نفت در صنعت لوله سازی استفاده می شود

  • تغییر شکل این ورق ها برای تولید محصولات گالوانیزه.

 

مشخصات و ابعاد ورق اسید شویی

ورق های اسیدشو هم به صورت رول و هم به صورت شیت یا ورق تخت تولید می شوند. اندازه و مشخصات تولیدی این ورق ها متنوع است اما معمولا در کشور ما این ورق ها در چند مشخصات خاص تولید می شوند. به عنوان مثال ورق اسید شویی رول در عرض های 100 و 125 سانتی متر تولید می شود. همچنین این ورق ها دارای ضخامت های بین 1.5 تا 6 میلی متر می باشند. ورق ها نیز در دو نوع پارچه ای و برش دار تولید می شوند. ورق های برش را می توان به هر اندازه دلخواه برش داد.

ورق های اسید شویی پارچه ای معمولا در سایزهای 1000*2000 میلی متر و 1250*25000 میلی متر تولید می شوند. یعنی این ورق ها به ترتیب 1 و 1.25 متر عرض و 2 و 2.5 متر طول دارند. البته همانطور که گفتیم امکان تولید ورق اسید واش در مشخصات دیگری نیز وجود دارد اما این مشخصات و اندازه های معمول تولید این ورق ها در کشور است.

 

روش تولید ورق اسید شویی

 بخشی از محصول تولید شده در واحد نورد گرم برای شستشوی سطح ورق با اسید به واحد اسید شویی منتقل می شود.

در خطوط اسید شویی، کلاف ها پس از باز شدن توسط قرقره های بازشو، وارد حوضچه های اسیدی از نوع کلر شده و در آنجا برای اکسیداسیون شسته می شوند.

این کلاف ها پس از شستشو و خارج شدن از حوضچه های اسید توسط آب شسته شده و با عبور از تونل هوای گرم خشک می شوند.

پس از عملیات اسید شویی، بخشی از محصول به صورت کلاف اسید واش به فروش می رسد و قسمت عمده آن برای تولید محصولات سرد به واحد نورد سرد منتقل می شود.

ورق اسید شویی بیشتر برای کارخانجاتی که ورق را گالوانیزه می کنند و همچنین کارخانه هایی که پس از تولید قطعات، فرآیندهای تکمیلی (مانند رنگ آمیزی) را روی آن انجام می دهند، استفاده می شود.

 

استاندارد تولید ورق اسید شویی

ورق های اسید شویی از نظر استانداردهای تولید در چند دسته مختلف قرار می گیرند. به عبارت دیگر این ورق ها با استانداردهای مختلفی تولید می شوند. نوع آنها بر اساس استانداردی که سازنده برای تولید این ورق ها انتخاب کرده است تعیین می شود. اما دو نمونه از این استانداردها بسیار رایج تر هستند و معمولاً برای تولید ورق های اسید واش استفاده می شوند. این دو شامل استانداردهای DIN 1614 و BS EN 10111 می باشد. 

 

استاندارد DIN 1614 در تولید ورق اسید شویی

این استاندارد ورق های اسید شویی را به چهار درجه مختلف تقسیم می کند. این گریدها در استاندارد DIN 1614 شامل ورق اسید شویی StW22، USt23، RRStW23 و StW24 می باشد. این گریدها بیشتر در تولید قطعات فولادی غیر آلیاژی که با استفاده از قالب گیری و کشش سرد تولید می شوند استفاده می شود.

 

قیمت ورق اسید شویی

قیمت ورق اسید شویی  به همراه ابعاد و ضخامت آن در سایت آهن مارت ​​موجود می باشد. قیمت ورق اسید شویی به طور مداوم به روز می شود. برای اطلاع دقیق تر از قیمت ورق اسید شویی می توانید با کارشناسان ما در آهن مارت ​​تماس حاصل فرمایید.

 

عملیات و مراحل اسید شویی ورق

فرایند اسید شویی ورق و در نهایت تولید محصول نهایی مراحل زیر را دارد.

بارگیری ورق

ابتدا ورق ها روی نوار نقاله بارگیری می شوند. این حامل ها معمولا یک یا چند رول ورق را بارگیری کرده و به ابتدای خط تولید منتقل می کنند.

باز کردن کلاف

پس از قرار دادن ورق رول در جلوی خط تولید، تسمه بسته بندی رول ورق  باز می شود و ورق توسط جک های هیدرولیک و اتوماتیک مهار می شود.

صاف کردن ورق

پس از باز شدن ورق، ورق از غلتک های صاف کننده عبور کرده و هرگونه برآمدگی و موج در ورق به طور کامل برطرف می شود. نیروی وارد شده توسط غلتک ها در این مرحله به اندازه نورد سرد نیست، اما این فرآیند همچنان نوعی نورد سرد محسوب می شود.

لبه زدن ورق

پس از عبور ورق از غلتک های صاف کننده و موج گیر، قسمت لبه برش ورق که اساساً هیدرولیک است انجام می شود. این عمل در مواردی انجام می شود که ورق پس از صاف شدن و عبور از غلتک ها دارای لبه بوده و یکنواختی ورق از بین می رود. لبه های ورق بریده شده و ورق کاملا در ابعاد نهایی قرار می گیرد.

ورق شویی

در قسمت بعدی ورق فولادی شسته می شود. این قسمت که شستشوی اولیه نام دارد در یک مرحله انجام می شود و آلودگی های بسیار سطحی مانند کثیفی، چربی های سطحی و سایر چسبندگی ها به طور کامل از سطح ورق پاک می شود. مواد شوینده معمولاً محلولی است که حاوی هیدروکسید سدیم است.

آغشته کردن با اسید اولیه

در مرحله بعد ورق از وان های حاوی کلرید آهن عبور می کند. این مرحله تا جایی ادامه می یابد که تمام بافت ورق کاملا با این مواد پوشانده شود.

اسید شویی

در نهایت ورق از داخل وان های حاوی اسید کلریدریک یا کلرید هیدروژن عبور کرده و کاملا اسید شسته می شود. مرحله اسید شویی تا زمانی انجام می شود که تمام اکسیدها و لایه های زنگ زدگی و کربن از سطح فولاد پاک شود و فولاد براق به نظر برسد. البته پس از آن، اسید بلافاصله شسته می شود که با یک ماده شیمیایی قلیایی انجام می شود.

خشک کردن ورق

پس از انجام عملیات اسید شویی، تمام رطوبت سطح ورق باید خارج شده و کاملا خشک شود. در این مرحله پس از حذف کامل مواد اسیدی و آب روی ورق از طریق سیستم زهکشی، سیستم دمنده هوا روی ورق فعال شده و ورق را از رطوبت خارج می کند.

روغن کاری

آخرین مرحله در فرآیند اسید شویی، مالیدن روغن روی سطح ورق است که انجام این عمل برای ورق کاملا ضروری است، زیرا پس از اسید شویی، سطح ورق برای اکسیداسیون مجدد و ورق آماده می شود. به راحتی زنگ می زند؛ بنابراین با روانکاری از طریق تجهیزات روغن کاری هیدرواستاتیک، سطح ورق کاملاً با روغن پوشانده می شود.

کلاف کاری مجدد

پس از اعمال روغن بر روی سطح ورق، دستگاه کوئیلینگ ورق را مجدداً به صورت رول ورق بسته بندی می کند.

دمای کار ورق اسید شویی

دمای کار اسید هیدروکلریک کمتر از اسید سولفوریک است. دمای مناسب برای اسید کلریدریک 70-80 درجه سانتیگراد و برای اسید سولفوریک 100-105 درجه سانتیگراد است.

بزرگترین مشکل اسید کلریدریک در مقایسه با اسید سولفوریک فرار آن است. بنابراین مخازن اسید شویی حاوی اسید کلریدریک باید به خوبی آب بندی شوند تا از خروج اسید جلوگیری شود.

ورق اسید شویی بین ورق سیاه (ورق آهن) و ورق گالوانیزه می باشد. در فرآیند اسید شویی، ورق برای ورود به خط گالوانیزه، چربی زدایی می شود. ورق های اسید شویی بیشتر برای کارخانه هایی که ورق را گالوانیزه می کنند و همچنین کارخانه هایی که پس از تولید قطعات، فرآیندهای تکمیلی (مانند رنگ آمیزی) را روی آن انجام می دهند، استفاده می شود.

 

انواع اسید مورد استفاده در ورق اسید شویی

از میان اسیدهای موجود، اسید کلریدریک و اسید سولفوریک رایج ترین و بهترین نوع اسید هستند. در ادامه با مزایا و معایب استفاده از هر یک از این اسیدها در ورق اسید شویی آشنا می شویم.

اسید هیدروکلریک

اسید هیدروکلریک یک محلول شفاف، بی رنگ و با بوی بسیار تند از کلرید هیدروژن، HCl، در آب است. این یک اسید معدنی بسیار قوی  و خورنده با کاربردهای صنعتی فراوان است. رایج ترین اسید موجود در ورق اسید شویی است.

مزایا اسید هیدروکلریک

  • کاهش هزینه های گرمایش، زیرا محلول های اسیدی در دمای اتاق استفاده می شوند

  • نفوذ کمتر هیدروژن از طریق انتشار

  • بارش کمتر نمک های آهن در سطح ورق

معایب اسید هیدروکلریک

  • در دماهای بالاتر از دمای محیط، بخار آزاد می شود

  • سیستم های بازیافت اسید گران هستند

  • خوردگی بیشتر در تجهیزات رخ می دهد

  • هزینه های دفع منیزیم بیشتر از اسید سولفوریک است

اسید سولفوریک

اسید سولفوریک که در گذشته با نام جوهر گوگرد شناخته می شد، نوعی اسید معدنی است که از عناصر گوگرد، اکسیژن و هیدروژن تشکیل شده و فرمول شیمیایی آن H2SO4 است. این ماده مایعی بی رنگ، بی بو و با ویسکوزیته بالا است که در آب محلول است و واکنش آن با آب بسیار گرمازا است. در مقایسه با اسید کلریدریک برای ورق های اسید شویی کمتر استفاده می شود.

مزایا اسید سولفوریک

  • اسید را می توان اغلب تجدید کرد

  • افزایش دما باعث می شود اسید با غلظت کم به طور موثر شستشو شود

  • سهولت بازیابی سولفات آهن

  • سرعت اسید شویی را می توان با تغییر دما کنترل کرد

معایب اسید سولفوریک

  • نفوذ بیشتر اسید بر روی فلز پایه

  • نفوذ بیشتر هیدروژن به ورق اسید شویی

  • باقی مانده های اسید شویی چسبناک تر هستند

  • محلول اسیدی باید گرم شود.

 

مواردی که باید در هنگام خرید ورق اسید شویی در نظر بگیرید

در خرید ورق اسید شویی توجه به تجربه و شرکت های تولیدی بسیار مهم است. وقتی صحبت از مواردی می شود که هنگام خرید ورق اسید شویی باید به آن توجه کرد، ویژگی های فنی محصول است. زیرا باید ابعاد مورد نظر را دقیقاً به عنوان یک موضوع حساس در نظر گرفت. زمینه های استفاده از ورق های اسید شویی بسیار گسترده است. مواد تولید شده در هنگام حمل و نقل به صورت رول خاصیت خود را از دست نمی دهند.

 صافی، ضخامت و عرض سطوح به گونه ای است که می تواند انتظارات را در اکثر ابعاد تولید برآورده کند. به طور کلی زمینه های کاربرد این ورق در ساخت خودرو، ظروف آشپزخانه، لوازم خانگی بادوام، رادیاتور و تهویه می باشد. این نوع ورق در کاربردهایی که دوام، جوشکاری و انعطاف پذیری مورد نیاز است مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول به صورت رول یا ورق به فروش می رسد. 

استفاده از ورق های اسید شویی در تولید ماشین آلات از نظر اقتصادی مفید است. زیرا می توان گفت ترجیح تولید کننده مخصوصاً برای محصولاتی است که سطح آن باید با اسید تمیز شود. مراحل تولید ورق های اسید شویی در واقع بیش از یک فرایند را از نقطه نظر فنی گرد هم می آورد. پس از اتمام فرآیند نورد گرم در اندازه ها، کیفیت ها و اشکال مختلف تولید می شود. هنگامی که نیاز به انتخاب بین آنها دارید، می توانید با توجه به منطقه کاربری انتخابی مناسب داشته باشید. فرآیند نورد گرم زمانی پایان می‌یابد که ورق‌ها به دمای معینی می‌رسند تا کریستالی شوند و از درون سیلندر عبور کرده و شکل ورق را به خود بگیرند.

نمایش بیشتر