ورق گالوانیزه

در اثر عوامل مختلفی ورق گالوانیزه، روزانه قیمت گذاری می شود. یکی از اصلی ترین مواردی که قیمت روز ورق گالوانیزه را تعیین میکند کارخانه تولیدی آن است. به طور کلی ورق های گالوانیزه یکی از انواع ورق های پوشش داده شده با فلز روی هستند. استفاده از ورق گالوانیزه می تواند میزان خوردگی و زنگ زدگی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. خرید انواع ورق گالوانیزه با ضخامت های مختلف از طریق راه های ارتباطی سایت آهن مارت امکان پذیر می باشد. برای اطلاع از قیمت هر متر ورق گالوانیزه می توانید با شماره 02156546533 تماس بگیرید و از اطلاعات کارشناسان ما استفاده کنید.

ورق های فولادی به طور کلی به دو دسته ورق گرم و ورق سرد تقسیم می شوند که به دلیل نحوه تولید هر یک از این محصولات نامگذاری شده اند. یکی از انواع ورق سرد، ورق گالوانیزه است که از ورق روغنی به روش نورد سرد تولید می شود. لازم به ذکر است ورق گالوانیزه از ورق روغنی و ورق روغنی نیز از ورق سیاه تهیه می شود.

این محصول که به آهن گالوانیزه نیز معروف است، در فرایند  گالوانیزاسیون روی ورق سرد، ورق گالوانیزه نامیده می شود.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه

همانطور که گفته شد ورق گالوانیزه از ورق سرد تولید می شود و به عبارتی ورق گالوانیزه حاصل فرآیند گالوانیزه ورق سرد است، در حال حاضر گالوانیزه یا روکش روی به معنای غوطه ور شدن ورق در مخزن روی (ZN) است که این پوشش را ایجاد می کند تا افزایش مقاومت ورق در آن منجر به زنگ زدگی و خوردگی نشود.

مقاومت ایجاد شده در اثر گالوانیزه کردن ورق باعث محبوبیت این محصول در بین مصرف کنندگان شده و دامنه استفاده آن را افزایش می دهد.

لازم به ذکر است پوشش ورق گالوانیزه نیز به روش آبکاری انجام می شود که با توجه به این روش دوام، ضخامت و ظاهر متفاوتی از این محصول فولادی بدست می آید. در این روش که به الکتروگالوانیزه نیز معروف است، پوشش توسط برق انجام می شود، به همین دلیل بر خلاف روش حرارتی، ضخامت پوشش در این روش نازکتر، سطح ورق صافتر ، براق تر و ظاهر یکنواخت دارد.

انواع ورق گالوانیزه

طبقه بندی ورق گالوانیزه در انواع مختلف آن به عوامل مختلفی بستگی دارد که شکل نهایی محصول تولیدی یکی از این عوامل است. ورق گالوانیزه به دو صورت رولی و ورقی تولید می شود که هر کدام دارای ابعاد و استانداردهای خاص خود می باشد.

نوع شکل دهی ورق گالوانیزه نیز عامل تعیین کننده برای این محصول می باشد که شامل ورق شادولاین، ورق شیروانی، ورق کرکره، عرشه فولادی، ورق رنگی و ... می باشد که هر کدام از این محصولات بر اساس مشخصات و استانداردهای خاصی تولید می شوند که دارای ویژگی و کاربرد های متفاوتی می باشند.

پس از گالوانیزه شدن بر روی ورق برجستگی هایی ایجاد می شود که به آنها گل می گویند، بر این اساس ورق گالوانیزه به انواع بدون گل، گل معمولی، گل درشت و گل کوچک تقسیم می شود.

استانداردی که در هر کارخانه برای تولید ورق گالوانیزه استفاده می شود ویژگی های خاصی به محصول می دهد که بر اساس آن با انواع ورق گالوانیزه روبرو خواهیم بود. این استانداردها عبارتند از: استاندارد آمریکایی ASTM A653/A653M و استاندارد اروپایی EN 10346 و DSTU EN 10346.

ویژگی ها و کاربرد ورق گالوانیزه

روکش ورق گالوانیزه که ظاهری براق و صیقلی به آن بخشیده است، آن را به محصولی پرکاربرد تبدیل کرده است، مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی از دیگر ویژگی های این محصول و همچنین جوش و فرم دهی آسان و هزینه کم است. تولید و نگهداری این محصول یکی از ویژگی های مثبت ورق گالوانیزه است.

ویژگی های ظاهری ورق گالوانیزه و همچنین مقاومت آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی دامنه استفاده از این محصول را افزایش می دهد. از موارد مهم استفاده از ورق گالوانیزه در صنایع مختلف می توان به صنایع میکرو، خطوط انتقال آب، ساخت سازه های سبک، ساخت لوازم خانگی، صنایع تبلیغاتی، صنعت ساختمان، صنعت کشاورزی و ... اشاره کرد.

به طور کلی  مهمترین کاربرد های ورق گالوانیزه ه شرح زیر است:

• پوشش سقف سوله به صورت دریچه های سینوسی ذوزنقه ای شکل

• پوشش دیوار کارگاه یا سوله به صورت کرکره شادولاین

• پوشش سقف ساختمانهای مسکونی و تجاری به صورت کرکره عرشه فولادی

• نرده کارگاه

• کاربردهای فراوان در صنعت خودروسازی و ساخت لوازم خانگی

• ساخت و تولید لوازم خانگی از قبیل وسایل گرمایشی و سرمایشی، ماشین لباسشویی و ....

• صنایع برق مانند تابلوهای برق و سینی کابل

• صنعت کامپیوتر و الکترونیک

• صنعت خودرو (تولید بدنه و قطعات داخلی)

• در صنایعی که رنگ آمیزی، برش و شکل دهی فلز مورد نیاز است.

دسته بندی فرآیند های پوشش ورق گالوانیزه

این فرآیندها را می توان به چند روش طبقه بندی کرد. رایج ترین آنها عبارتند از:

• روش گالوانیزه سرد

• روش گالوانیزه گرم

• پوشش مکانیکی

• اسپری کردن

معرفی روش ورق گالوانیزه گرم

روی در مقایسه با فلزات آهن و فولاد خاصیت آندی دارد، بنابراین زمانی که به عنوان لایه نازک بر روی این فلزات استفاده می شود، در مقایسه با سایر لایه های محافظ مانند نیکل و سایر پوشش های کاتدی محافظت بیشتری از خود نشان می دهد. به دلیل قیمت پایین روی، به طور گسترده در آبکاری فلزات استفاده می شود و اغلب برای پوشش دادن قطعات آهنی نسبت به فلزات دیگر زمانی که محافظت در برابر خوردگی مهمترین گزینه است، ترجیح داده می شود.

در صورت استفاده از روی به روش آبکاری ساده و بدون عملیات بعدی، پس از گذشت زمان در مجاورت هوا، تغییر رنگ داده و خاکستری تیره می شود. برای جلوگیری از این مشکل از نوعی روی براق استفاده می شود که روکشی از کرومات یا لاک سفید بر روی آن وجود دارد و زمانی که محصول نهایی برای تزیین استفاده می شود از آن استفاده می شود.

اگرچه دوام کمتری نسبت به نیکل کروم دارد، اما این افزودنی تزئینی در بسیاری از موارد از پوشش های نازک نیکل کروم محافظت در برابر خوردگی بهتری ارائه می دهد، با این تفاوت که بسیار ارزان تر است.

روش های ایجاد روکش ورق گالوانیزه:

• عبور بخشی که قرار است پوشش داده شود از حمام فلز روی مذاب که به آن روش گالوانیزه گرم گفته می شود.

• استفاده از روش های آبکاری به نام ورق گالوانیزه سرد یا الکتروگالوانیزاسیون

در ایجاد پوشش با استفاده از ورق های گالوانیزه گرم، اتصال قطعه و فلز باید اتصالی محکم و بادوام باشد، به عبارت دیگر ترکیب بین فلزی بین قطعه و فلز پوشاننده تشکیل می شود. دوام این پوشش بستگی به نوع روش و میزان دقت در انجام آن و کیفیت آن پوشش دارد.

گالوانیزه گرم در واقع یک روش حفاظتی است که با قرار دادن قطعه در حمام مذاب روی انجام می شود. در حال حاضر انواع مختلفی از ورق ها را می توان تحت فرایند گالوانیزه گرم قرار داد. این فرایند، با وجود توضیح ساده اش، فرآیندی پیچیده و دشوار است.

در اثر فرو بردن ورق در حمام روی مذاب، یک سری واکنش های شیمیایی صورت می گیرد و در نهایت پس از انجام فرآیند آلیاژسازی، این کار به پایان می رسد.

در گالوانیزه گرم متغیرهای مختلفی بر نحوه انجام فرآیند، تشکیل لایه های آلیاژی، ضخامت هر یک از این لایه ها و ... تاثیر دارند که از جمله این عوامل می توان به ترکیب شیمیایی فلز پایه، ترکیب حمام مذاب، کیفیت شمش روی، دمای حمام، زمان غوطه وری، سرعت غوطه وری، شار مورد استفاده و غیره اشاره کرد.

مراحل فرایند گالوانیزه گرم چیست؟

فرایند گالوانیزه گرم به طور کلی در سه مرحله انجام می شود که هر مرحله می تواند شامل چندین مرحله دیگر نیز باشد. این مراحل عبارتند از:

• آماده سازی

• گالوانیزه کردن

• عملیات تکمیلی

آماده سازی

برای انجام فرایند گالوانیزه گرم باید سطح ورق ها کاملا آماده شود. برای این منظور ابتدا باید سطح ورق را چربی زدایی و سپس اسید شویی کرد و مجدداً شسته و در نهایت قطعه را در فلاکس مناسب فرو برده و از قبل گرم کرد.

فرآیند گالوانیزه کردن

در این مرحله ورق را باید بر اساس هدف خاص و کاربرد نهایی در وان مناسبی که قبلا تهیه شده است، برای مدت زمان معین و در دمای از پیش محاسبه شده قرار داد. در این مرحله مجموعه ای از واکنش های شیمیایی اصلی روی ورق صورت می گیرد و لایه های آلیاژی تشکیل می شود و در انتها قطعه تحت شرایط کنترل شده خنک می شود.

عملیات تکمیلی

این مرحله در واقع مربوط به خود ورق ها و تجهیزات مورد استفاده در کارخانه می باشد. از جمله کارهای تکمیلی می توان به حذف روی از سطح قطعات معیوب، بازیابی روی از سرباره، خنثی سازی اسید باقی مانده روی قطعات و ورق ها، بازیابی اسید مصرف شده برای استفاده مجدد و صرفه جویی و یا عملیات حرارتی برای خنک سازی ورق های گالوانیزه اشاره کرد.

یکی از مهمترین عملیات تکمیلی، کروماسیون ورق گالوانیزه است.

فرآیند کروم بندی ورق گالوانیزه

سطح ورق گالوانیزه بعد از عمل گالوانیزه ظاهر خوبی دارد اما این کیفیت سطح به سرعت افت می کند و زمانی که در معرض عوامل مختلفی مانند دما، رطوبت و یا آب زیاد قرار می گیرد توسط یک لایه ضخیم از هیدروکسید سفید پوشیده می شود. .

لایه سفید که به آن سفیدک نیز می گویند، سطح بیرونی ورق را خراب کرده و از ارزش و ظاهر محصول می کاهد. برای جلوگیری از این مشکل می توان روی ورق گالوانیزه کروماسیون انجام داد.

 این روش به این صورت است که ورق گالوانیزه در محلول اسید کرومیک رقیق شده یا محلول بی کرومات سدیم غوطه ور می شود. با این کار لایه ای متراکم و نازک روی ورق ایجاد می شود که مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و از ایجاد سفیدی برای مدت طولانی جلوگیری می کند.

غلظت محلول معمولاً 1 تا 3 درصد و دمای آن 60 تا 70 درجه سانتیگراد است. در صورت استفاده از اسید با غلظت بالاتر لایه مقاوم تری ایجاد می شود اما در مورد ورق های گالوانیزه افزایش غلظت باعث تغییر رنگ و نارنجی شدن سطح ورق می شود.

گالوانیزه گرم به عنوان یک روش تجاری موفق و ارزان در صنایع مختلف برای محافظت از ورق های فولادی در برابر خوردگی استفاده می شود. تحقیقات گسترده در این روش، فرآیند گالوانیزه را به یک روش استاندارد تبدیل کرده است.

ضخامت فرآیند گالوانیزه

ضخامت پوشش روی ورق گالوانیزه می تواند متفاوت باشد و بر اساس جرم پوشش فلزی روی آنها تعیین می شود، معمولا مقدار آن از 100 تا 350 گرم در متر مربع متغیر است. هر چه مقدار روی که سطح آهن را می پوشاند بیشتر باشد، پوشش بالاتری دارد.

ورق های موجود در بازار که در چین تولید می شوند اغلب دارای پوششی بین 100 تا 120 هستند و ورق های تولید شده در ژاپن، کره جنوبی و هند روکش بالاتر و حدود 180 دارند.

از نظر فنی در طی فرآیند گالوانیزه شدن یک سلول الکتروشیمیایی بین آهن و روی تشکیل می شود و در این واکنش روی به عنوان آند و آهن جایگزین روی به عنوان کاتد می شود. در این زمان روی بر اساس خاصیت شیمیایی خود که فلز فعال تری نسبت به آهن به حساب می آید، در مواجهه با اکسیژن و رطوبت محیط، اکسید می شود.

طبقه بندی صنایع گالوانیزه

صنایع گالوانیزه گرم به سه بخش اصلی تقسیم بندی می شوند:

• گالوانیزه ورق پیوسته

• گالوانیزه عمومی (شمع های ورق پیش ساخته)

• سیم و لوله گالوانیزه

اکثر خطوط تولید ورق گالوانیزه یا پیوسته (حدود 83 درصد) به روش غوطه وری در حوضچه یا به روش گالوانیزه گرم و 17 درصد باقیمانده به روش گالوانیزه الکتریکی یا سرد تولید می شود. به عنوان مثال، یک خط گالوانیزه گرم مدرن می تواند تا 500000 تن در سال تولید کند.

به این ترتیب از ورق های گالوانیزه در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، ماشین سازی و ساخت قطعات هواپیما استفاده می شود.

به طور کلی اجزای اصلی خط گالوانیزه گرم عبارتند از:

باز کردن

این قسمت در واقع فیدر اصلی خط گالوانیزه گرم می باشد. به این ترتیب با قابلیت تنظیم سرعت باز شدن رول ورق، امکان تغذیه خط تولید در سرعت های مختلف را فراهم می کند.

دستگاه جوش رول

این قسمت وظیفه اتصال رول ها را بر عهده دارد. با اتصال رول ها می توان یک خط پیوسته داشت.

بافر

همانطور که از نام آن پیداست، این قسمت به عنوان یک بافر یا ذخیره سازی میانی عمل می کند. هدف از استفاده از این بخش، همگام سازی سرعت تغذیه رول با بقیه خط گالوانیزه گرم است. در پایان خط یک بار دیگر از این مکانیسم استفاده می شود.

وان های شستشو

از این وان ها برای شستشوی ورق ورودی استفاده می شود. زیرا ورقه ای که وارد وان می شود باید از هرگونه چربی یا آلودگی دیگر پاک شود. با کمک این وان ها و با شستشو با اسید باز و آب، ورق کاملا تمیز و سپس خشک می شود.

کوره

یکی از کاربردهای این قسمت از خط، گرمایش اولیه ورق است و عملیات حرارتی نیز بر روی آن انجام می شود که باعث افزایش دوام ورق می شود. به عنوان مثال در فولاد مبارکه این کوره ها می توانند دو روش گرمایشی را انجام دهند. این دو روش را روش های DQ و CQ می نامند.

در روش اول ورق را تا دمای 780 درجه حرارت می دهند. بنابراین خواص مکانیکی نرمتر و استحکام کششی بالاتری به دلیل آنیل شدن دارد و ورق را برای استفاده در صنعت قطعه سازی آماده می کند. در روش دوم ورق تا 730 درجه گرم می شود. بنابراین ورق سخت تر می شود. این دو پارامتر عواملی هستند که بر سرعت خط تاثیر می گذارند.

جت هوا

جت هوا یکی از ضروری ترین بخش های خط تولید ورق گالوانیزه گرم است. در واقع کیفیت نهایی ورق تولیدی بستگی مستقیمی به عملکرد این بخش و پارامترهای تنظیم شده آن دارد.

پارامترهای موثری که در جت هوا می توان ذکر کرد عبارتند از: فشار هوای ورودی، دمای هوای ورودی، فاصله جت از ورق، زاویه جت تا ورق، فاصله جت از سطح حوضچه و سرعت. خط تولید ورق هر یک از این عوامل بر روی نوع دانه بندی تاثیر مستقیم دارد که نشان دهنده کیفیت ورق و همچنین ضخامت لایه روی قرار گرفته بر روی ورق یا پوشش است.

استانداردهای اصلی برای اندازه گیری کیفیت گالوانیزه گرم

مهمترین پارامتر ضخامت پوشش یک محصول است، بنابراین باید مطابق با آخرین استانداردهای روز جهان باشد. در صورت وجود ضخامت زیاد بر روی محصول، مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی افزایش می یابد. اما انعطاف پذیری و شکل پذیری محصول به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

از سوی دیگر، برعکس این موضوع صادق است و ضخامت پوشش کمتر به معنای جوش پذیری و شکل پذیری بهتر است. بنابراین این ضخامت باید در یک محدوده مشخص و استاندارد قرار گیرد.

ضخامت پوشش را می توان بر حسب وزن پوشش در محدوده سطح نیز بیان کرد، این موارد نیز مبنای تست های کیفی خط تولید هستند.

آنچه مشخص است این است که نه تنها این پارامترها را نمی توان به راحتی در خطوط تولید تغییر داد و کنترل کرد، بلکه استاندارد خاصی در رابطه با مقادیر و تأثیر آنها بر دانه بندی ارائه نشده است و سازندگان یا به جداول ارائه شده توسط تولیدکنندگان لاین مراجعه می کنند یا با تجربه خود این مقادیر را تنظیم می کنند.

قیمت ورق گالوانیزه گرم تولیدی کارخانه های مختلف و کشورهای مختلف یکسان نبوده و پیشنهاد می شود جهت کسب اطلاعات بیشتر از قیمت روز انواع ورق فولادی از جمله ورق گالوانیزه با شماره های درج شده در سایت آهن مارت تماس بگیرید.

قیمت ورق گالوانیزه

در تعیین قیمت هر محصول پارامترهای مهمی موثر است که برخی از آنها ثابت و برخی متغیر هستند، اما اساسی ترین عوامل شامل مواردی مانند برند و کارخانه تولیدی ورق گالوانیزه، ابعاد و ضخامت ورق می باشد. استانداردهای تولید محصول، نرخ ارز، قیمت جهانی، عرضه و تقاضا، نیاز صنایع وابسته و... ذکر شد.

خدمات آهن مارت برای ورق گالوانیزه

آهن مارت یکی از بزرگترین شرکت های فعال در زمینه تامین آهن آلات صنعتی و ساختمانی می باشد که علاوه بر ارائه قیمت روز ورق گالوانیزه، این محصول کاربردی را با قیمت مناسب و در عین حال کیفیت عالی ارائه میدهد.

همچنین با توجه به اینکه ورق گالوانیزه به صورت رول و ورق تولید می شود، گروه آهن مارت خدمات فرم دهی، برش، پانچ، سوراخ کاری و ... را نیز به خریدار ارائه می دهد که البته هزینه این خدمات جدا از قیمت محاسبه می شود. 

حداقل میزان خرید ورق گالوانیزه از آهن مارت

اگرچه ورق گالوانیزه با هر تناژ و ظرفیتی توسط شرکت آهن مارت عرضه می شود، پیشنهاد می شود برای جلوگیری از تحمیل هزینه های گزاف و خسارات مالی، با توجه به هزینه های حمل و نقل، خرید از مسافت های طولانی بیش از 3 تن باشد. اما به طور کلی در تامین تناژ ورق گالوانیزه در تهران محدودیتی وجود ندارد. شایان ذکر است قیمت ورق گالوانیزه در هنگام خرید با تناژ بالا به قیمت کارخانه محاسبه می شود که برای خریداران به صرفه می باشد.