ورق روغنی

استارت ساخت یک پروژه جدید نیازمند تجهیزات اولیه بسیاری است، این مواد اولیه مانند قطعات یک پازل هستند که با غیاب هر کدام، سازه مد نظر آماده بهره برداری نمی شود، ورق روغنی از جمله محصولاتی است که استفاده از آن برای ساخت پروژه های مختلف ضروری است.

بر طبق یک تعریف کلی، ورق روغنی یک محصول فولادی است که در هنگام مواجهه با عوامل فرسایشی مانند کشش و ضربه مقاومت مطلوبی را از خود نشان می دهد.

این ماده اولیه در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، تانکر سازی و غیره کاربرد دارد.

قابلیت کشسانی، لعاب پذیری و ضد سایش بودن از جمله ویژگی های بارز این کالا است که آن را برای استفاده در ساخت اجزایی مانند پروفیل، انواع لوله ها، و ورق گالوانیزه و غیره مناسب می سازد.

روش های گوناگونی برای ساخت ورق روغنی ابداع شده است، که روش ورق سرد یا هیدروفرمینگ رایج ترین آنهاست، چرا که استفاده از این روش علاوه بر تسریع فرایند ساخت، سبب بالا رفتن خاصیت کششی ورقه ها نیز می شود.

دسته بندی کلی این محصول در دو گروه ورقه ساده و روغنی تقسیم بندی می شود، نوع روغنی این محصول به سبب پوششی که دارد در هنگام تماس با هوا به آسانی آلوده اکسید نمی شود، علاوه بر آن می تواند سبب سهولت انجام فرایند هایی مانند قالب گیری گردد.

فرآیند تولید ورق روغنی در کارخانه

همانطور که در بخش قبل گفتیم، نام دیگر ورق روغنی ورق نورد سرد است. بنابراین ار نام دیگر ورق روغنی می توان دریافت که تولید این ورق ها به روش نورد سرد انجام می شود و نورد سرد به این صورت است که ابتدا ورق سیاه که اساس تولید ورق روغنی است، به روش نورد گرم تولید می شود، تحت فرایند اسید شویی قرار می گیرند.

 در مرحله اسید شویی، لایه اکسید روی ورق گرم شسته شده و برجستگی های روی ورق، صاف و تمیز می شود. سپس نورد کاری روی این محصول در دمای اتاق انجام می شود و با عبور ورق از بین غلتک ها ضخامت ورق 85 درصد کاهش می یابد.  از این رو ورق های روغنی با ضخامت های 0.3 تا 4 میلی متر تولید و به بازار عرضه می شوند.

 در مرحله کاهش ضخامت، سختی محصول نیز افزایش می یابد و طبیعتا انعطاف پذیری و چکش خواری ورق کاهش می یابد. لازم به ذکر است قبل از فرآیند کاهش ضخامت، سطح ورق را با روغن آغشته می کنند که دلیل این امر، تسهیل فرآیند نورد و کاهش ساییدگی ورق روغنی می باشد.

 روغن ممکن است مستقیماً روی ورق که غلظت بیشتری دارد پاشیده شود یا با مدار بسته که برخلاف روش اول غلظت روغن کمتری دارد پاشیده شود. پس از این مرحله عملیات آنیل روی ورق انجام می شود که دلیل این فرایند برای افزایش انعطاف پذیری محصول می باشد. در مرحله آنیل ورق حرارت داده می شود تا انعطاف پذیری محصول افزایش یافته و در اثر تغییر مشخصات به صورت کویل درآید.

 پس از فرایند آنیل، نورد سطحی بر روی ورق انجام می‌شود، به این صورت که نورد سرد ورق‌ها با کاهش دمای بسیار پایین اتفاق می‌افتد که باعث می‌شود محصولی یکنواخت و صیقلی ایجاد شود.

 لازم به ذکر است تولید ورق روغنی به دو صورت رولی و فابریک انجام می شود و متداول ترین ابعاد آن 1x2 ، 1/25x2.5 متر می باشد. عرض ورق روغنی بیش از 600 میلیمتر عنوان شده است، البته ورق روغنی در عرض یک متر و 1.25 متر نیز تولید می شود.

روغن کاری در نورد سرد به چه صورت است؟

فرایند روغن کاری در نورد سرد شامل پاشیدن روغن بر روی ورق یا استفاده از غلطک روغنی است که اهداف زیر را دنبال می کند:

• کاهش نیروی نورد

• دستیابی به شکل صاف را آسان تر می کند

• کاهش سایش غلتک

• کاهش اصطکاک بین ورق و غلتک

• جلوگیری از زنگ زدگی ورق ناشی از غلتش

• کاهش دمای غلتک روغن و ورق

روش های استفاده از روغن نورد

به طور کلی روغن های نورد به دو صورت استفاده می شوند:

1. سیستم پاشش مستقیم

2. سیستم پاشش مدار بسته

در روش اول روغن کاری، امولسیون با غلظت بالا مستقیماً روی ورق پاشیده می شود. حداقل مقدار روغن مورد نیاز برای روانکاری استفاده می شود. در این روش ممکن است روغن با استفاده از دستگاه های مخصوص اتمیزه یا بخار شود. این روش در نورد، ورق نازک و ورق گالوانیزه با وجود مصرف نسبتاً زیاد روغن در هر تن ورق به دلیل چربی نسبتاً زیاد و همچنین نیاز به تثبیت کیفیت سطح ورق روغنی استفاده می شود.

 کیفیت سطح ورق روغنی می تواند تاثیر بسزایی در قیمت ورق روغنی در بازار داشته باشد. در این روش آب خنک کننده از طریق خطی جداگانه بر روی غلتک ها پاشیده می شود. پس از جدا شدن روغن از آب، به قفسه های نورد پشت سر فرستاده می شود.

 از طرفی در روش دوم روغن کاری، امولسیونی با غلظت کم بر روی غلتک ها و همچنین محل تماس اسپری می شود که هم وظیفه روانکاری و هم سرد کردن غلتک ها را بر عهده دارد. در این روش از روغن های معدنی، حیوانی و استرهای مخلوط استفاده می شود.

 موضوعی که در این روش باید مورد توجه قرار گیرد این است که برای امولسیونی که به مدت طولانی استفاده می شود نباید با ثابت نگه داشتن غلظت و امولسیون شدن در مخزن کهنه شود.

 با این حال، روش سومی نیز وجود دارد که به نظر می‌رسد نقاط مثبت روش مستقیم و روش مدار بسته را با یک چشم‌انداز خوب برای ایجاد هموارسازی مناسب ترکیب می‌کند. خنک کنندگی بالا و مصرف بسیار کم. این روش را روش ترکیبی می نامند. این سیستم از یک خط ترکیبی تشکیل شده است. لازم به ذکر است که مقدار کمی روغن خالص به مخزن همزن اضافه می شود تا امولسیون غلیظ تر شود و این امولسیون روی ورق یا ناحیه نورد اسپری می شود تا از روانکاری خوب اطمینان حاصل شود.

مزیت های ورق روغنی

• داشتن شکل ظاهری مناسب

• امکان ایجاد فرم و طرح دلخواه بر روی ورق

• استحکام بیشتر به نسبت ورق های سیاه

• مقاومت در برابر عوامل فرسایشی

• پروسه ساخت سریع و ارزان

کنار هم قرار گرفتن تمامی این ویژگی های مثبت سبب می شود عمده خریداران به سمت خرید ورق روغنی کشش داشته باشند، چرا که این محصول می تواند کلیه انتظارات یک خریدار را تحت پوشش قرار دهد.

روش های تولید ورق روغنی

روش تولیدی نورد سرد با استفاده از امکاناتی که دارد موجب می شود محصول به دست آمده دارای کمترین ضخامت ممکن باشد، با اعمال برخی فرایند ها همچون کشش و فشار، ورق های روغنی دارای ضخامت کمتر، مقاومت بیشتری خواهند بود.

محصولات بدست آمده در این مرحله باید آنیل کاری شود، آنیل کاری شامل تمامی فرایندهایی است که سبب می شود ورق بدست آمده، دارای انعطاف پذیری بالاتری باشد.

فرایند نورد سرد

برای ساختن کویل های ورق سرد، در ابتدا ورقه هایی که به واسطه اسید پوشش داده شده اند، روغن کاری شده، و در درون  تعدادی از غلتک های نورد جایگذاری می شوند.

هنگامی که فولاد از هر یک از غلتک های پیش رو عبور می کند، نسبت به شکل ابتدایی خود نازک تر می شود.

زمانی که فولاد مد نظر از آخرین غلتک خارج شود، مجددا به شکل کویل در می آید، اما ورق هایی که در این مرحله بدست می آیند برای انجام بسیاری از فرایند ها مناسب نیستند، چرا که انعطاف پذیری آنها بسیار اندک است.

فرایند آنیل کاری

همان طور که در مطالب فوق ذکر شد، ورق هایی که خاصیت تغییر شکل و یا انعطاف پذیری ندارند، نمی توانند برای بسیاری از کسب و کار ها مفید واقع شوند، به همین علت محصولات بدست آمده را وارد فرایند آنیل کاری می کنند.

آنیل کناری پیوسته و بچینگ دو روش انجام این پروسه هستند، در روش بچینگ تعدادی کویل سخت بر روی پایه های ثابت جایگذاری می شوند، پوشش فولاد ها در این مرحله بسیار مهم است، چرا که اکسید کننده های موجود در هوا می توانند به ورق ها آسیب برسانند.

پس از آن، کوره ای بزرگ به قسمت هایی از کویل منسجم می شود، در این مرحله برخی نقاط کویل توسط محرک هایی همچون گاز، بخار، فن و گردش هوا حرارت می بینند.

دومین روش انجام فرایند آنیل کاری، نوع پیوسته آن است، در این پروژه فولاد بر روی یک تسمه پیوسته منسجم شده، و سپس وارد کوره می شود، هنگامی که دمای فولاد کاهش پیدا کرد، فولاد های آنیل کاری شده به شکل کویل جمع آوری می شوند.

فرایند پرداخت رول ورق سرد

جلب رضایت مشتریان این محصول به انجام فرایند پرداخت کاری بستگی دارد، پس از آن که ورق روغنی آنیل کاری شد، کالای مربوطه وارد فرایند تمپر رولینگ می شود، فرایند تمپر رولینگ یا نورد سطحی شامل مواردی همچون نورد سرد فولاد ها، به همراه کاهش دمای اندک است، انجام این پروسه از آنجایی ضرورت دارد که موجب یکنواختی سطح محصول درخواستی می شود.

انواع ورق روغنی

میزان و نوع آلیاژ به کار رفته در این محصول، علاوه بر آن که می تواند قیمت ورق روغنی را تحت تاثیر قرار دهد، عامل مهمی برای تقسیم بندی این کالا است. ورق های روغنی شکل بر اساس میزان آلیاژ، و فرایند حرارتی به کار رفته در تولیدشان به سه دسته ورق معمولی ST12، ورق نیمه کششی ST13، و ورق فوق کششی ST14 گروه بندی می شوند.

ورق ساده ST12

ورق روغنی st12، از پر کاربرد ترین محصولات این صنعت است که از آن در فرایند های متعددی همچون ساختمان سازی استفاده می شود، این کالا به نام های دیگری همچون ورق کششی نیز مشهور است، چرا که ساختار آن به گونه ای طراحی شده است که می توان آن را تا 45 درجه خم کرد. داشتن تاریخ انقضای 18 ماهه ورق روغنی ساده، یکی از مزیت های این سازه است که می تواند تا حد زیادی از وارد شدن خسارت به فروشنده و یا خریدار جلوگیری کند.

ورق نیمه کششی ST13

بر خلاف ورق st12، ورق روغنی st13 تنها 8 ماه تاریخ انقضا را پشتیبانی می کنند، عمده کاربرد ورق نیمه کششی در پروژه های صنعتی یا غیر صنعتی، و با منسجم شدن در عمق اندک خلاصه می شود. علت نام گذاری این نوع ورق به این نام، خاصیت کششی آن است، این کالا می تواند حداکثر تا 90 درجه خم شود.

ورق تمام کشش ST14

در بین تمام ورق های روغنی، منعطف ترین ساختار متعلق به ورق روغنی ST14 می باشد، این کالا می تواند به طور کامل خم شود به همین دلیل در صنایعی همچون خودرو سازی از آن استفاده می کنند. لازم به ذکر است که مدت زمان انقضای این محصول همچون ورق نیمه کششی 8 ماه است.

ورق روغنی Ek2

این نوع ورق روغنی که خاصیت لعاب دهی بالایی دارد، بیشترین کاربرد را در ساخت صفحه اجاق گاز دارد.

ورق روغنی QSTE

ورق QSTE نوعی ورق روغنی ضد سایش است که به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش برای ساخت قسمت های زیرین خودرو در صنایع خودروسازی استفاده می شود.

کاربرد ورق روغنی

حوزه کاربرد این ماده صنعتی بسیار متنوع است، رایج ترین عرصه صنایعی که از ورق های روغنی استفاده می کنند عبارت است از:

• لوازم خانگی

• صنعت خودرو

• ساخت و ساز

• کمد ها

• لوله های اگزوز

• مبلمان فلزی

مشخصات ورق روغنی

فرایند های حرارتی گسترده ای که بر روی ورق های روغنی انجام می شوند، مشخصه های این محصول را از ورق های نورد گرم کاملا متمایز می کنند.

خاصیت بارز ورق های روغنی برش پذیری و مقاومت در برابر کشسانی است، به واسطه همین مشخصات، استفاده از ورق های روغنی در صنایع خودرو‌سازی به وفور مشاهده می شود.

ماده اولیه ساخت ورق روغنی، ورق سیاه است، این ماده با طی کردن برخی فرایندها، خاصیت های مکانیکی گذشته ی خود را از دست داده، و به ورق روغنی تبدیل می شود، این تغییر شکل سبب می شود ورق های جدید دارای خاصیت شکل پذیری بیشتری باشند.

انجام این مراحل علاوه بر مزیت های فوق، سبب  افزایش کیفیت محصول، و بهبود شکل ظاهری آن می شوند، در صنایعی که شکل ظاهری مواد اولیه در اولویت قرار ندارد و تنها خواص مکانیکی محصول حائز اهمیت است، استفاده از ورقه های سیاه رایج تر است، چرا که قیمت ورق های سیاه به نسبت قیمت ورق روغنی بسیار کمتر است.

بر خلاف آنچه که گفته شد، خواصی مانند شکل ظاهری مناسب و انعطاف پذیری برای بسیاری از پروژه های صنعتی دارای اهمیت بسیاری است، در چنین شرایطی، لزوما باید از ورق های نورد سرد استفاده کرد.

کارخانه های تولید کننده ورق روغنی

• ورق روغنی فولاد مبارکه اصفهان

• قزاق

• کره

• چین

• ایثار هند

• ورق روغنی هفت الماس

• فولاد درخشان

• فولاد غرب

 قیمت ورق روغنی بسته به ویژگی های موجود در آن بسیار متفاوت است. تولید کننده ورق نیز در کیفیت و در نتیجه در قیمت ورق روغنی تاثیرگذار است، یعنی قیمت ورق روغنی از تولید کننده ای به تولید کننده دیگر متفاوت است. در بازار ایران، ورق روغنی در کارخانجات مختلفی از جمله: ورق روغنی فولاد مبارکه،ورق روغنی هفت الماس،  ورق روغنی فولاد غرب، ورق روغنی فولاد درخشان و همچنین محصولات وارداتی از جمله: ورق روغنی قزاقستان، ورق روغنی کره ای، ورق روغنی چینی و ورق روغن ایثار هند هستند. قیمت ورق روغنی تولیدکنندگان مذکور بسته به کیفیت و تقاضای بازار برای آنها متفاوت است.

ابعاد های مختلف ورق روغنی موجود در بازار

ضخامت ورق روغنی در محدوده 0.3-3 میلی متر و عرض استاندارد این محصول در محدوده 100-125 میلی متر است. همچنین این ورق ها را می توان در سه سایز استاندارد به شرح زیر دسته بندی کرد: 

• 1x1830 میلی متر

• 2x2440 میلی متر

• 3x3050 میلی متر

ضخامت ورق روغنی

تجهیزاتی که در ساخت ورق های نورد سرد استفاده می شوند، معمولا دارای تعدادی ضخامت سنج هستند، چنانچه ورق ها به ضخامت مد نظر نرسیده باشند، می توان فرایند حرکت فولاد ها در بین غلتک ها را مجددا تکرار کرد، چرا که این سازه ها به گونه ای طراحی شده اند که می توانند به صورت معکوس هم حرکت کنند.

تکرار این مراحل تا آنجایی ادامه پیدا می کند که ضخامت ورق ها به حد مشخص شده نزدیک شوند، البته برخی از دستگاه ها از مزایایی همچون حرکت معکوس برخوردار نیستند، در چنین شرایطی ورق ها باید دوباره وارد دستگاه شوند.

عرض استاندارد ورق روغنی

با یک بررسی کلی می توان گفت حداقل ضخامت این سازه 0.35 و حداکثر آن 3 میلی متر خواهد بود، همچنین عرض استاندارد این اجزا از بین 100 الی 125 میلیمتر متغیر لحاظ می شوند.

واضح است که با تغییر مشخصه هایی همچون عرض و ضخامت، قیمت ورق روغنی نیز متغیر لحاظ می شود، چرا که هر کدام از ابعاد نام برده می توانند تاثیر فوق العاده ای بر روند ساخت یک محصول بگذارند.

وزن ورق روغنی

یکی از مزیت های اصلی بهره گیری از این نوع ورق برای ساخت اجزای مختلف ساختمان ها، میزان مقاومت آن است، از آنجایی که وزن ورق های روغنی از ورق های سیاه کمتر است، این ویژگی مثبت بیش از پیش خود نمایی می کند.

فرمول به دست آوردن وزن این سازه عبارت است از:

طول(بر پایه متر) × عرض(بر پایه متر) × ضخامت(بر پایه میلیمتر)× عدد چگالی = وزن(بر حسب کیلوگرم)

قیمت ورق روغنی

معیار های متفاوتی در کاهش یا افزایش قیمت ورق روغنی موثر اند که مهمترین آنها، فرایند ساخت محصول است، به طور کلی کالایی که به واسطه نورد سرد ساخته شده باشد قیمت بالاتری به نسبت کالا های مشابه خواهد داشت، چرا که استاندارد های کیفی آن بالاتر است.

مهم ترین فاکتور تعیین کننده کیفیت ورق های روغنی، نوع آلیاژ به کار رفته در آنهاست، چرا که با تغییر دادن این متریال میزان بهای آن نیز متفاوت لحاظ می شود.

از آنجایی که ورق های روغنی شکل زیر مجموعه ای از ورق های سیاه هستند، هرگونه نوسانات در قیمت هر یک از آنها، بر روی بهای محصول دیگر نیز تاثیر گذار خواهد بود‌.

عوامل موثر بر قیمت ورق روغنی

عوامل مهمی در قیمت نهایی ورق روغنی تاثیر دارند که از جمله آنها می توان به فرآیند تولید محصول اشاره کرد. علاوه بر آن نوع آلیاژ به کار رفته در ساخت ورق باعث تغییر کیفیت محصول می شود که در قیمت ورق روغنی نیز تاثیرگذار است.

 ابعاد، اندازه، ضخامت و کارخانه تولید کننده ورق روغنی نیز از مهمترین عوامل در تعیین قیمت محسوب می شوند. همچنین از آنجایی که ورق سیاه اساس تولید ورق روغنی است، نوسانات قیمت این محصول نیز بر قیمت ورق روغنی تاثیرگذار خواهد بود.

محرک های تعیین کننده قیمت ورق روغنی

علاوه بر موارد ذکر شده، محرک های اساسی دیگری نیز می توانند بر روی بهای این کالا موثر واقع شوند، برخی از این موارد عبارت اند از:

• ابعاد ورق

• ضخامت ورق

• کارخانه تولید کننده

• قیمت های جهانی

• نوسانات بازار ارز

• هزینه حمل و نقل

• بورس کالا

• میزان واردات و صادرات

خرید ورق روغنی

در هنگام خرید ورق روغنی،  باید به نکات متعددی توجه کرد که نوع، ابعاد، ضخامت، حوزه کاربرد و غیره از جمله این نکات هستند.

به سبب پر کاربرد بودن این محصول عرضه کنندگان بسیاری در عرصه خرید و فروش آن فعالیت می کنند، که این فعالیت ها به دو شیوه دایر کردن فروشگاه های حضوری یا مجازی قابل مشاهده است.

از آنجایی که این محصول در درجات کیفی مختلفی به بازار های مصرف عرضه می شود، دانستن معیار های کیفی آن برای تشخیص محصول با کیفیت از معمولی، جزو ضروریات است.

واضح است که عمده خریداران این ماده اولیه با معیار های کیفی آن آشنا نیستند، در چنین شرایطی، تنها خرید از یک فروشنده مطمئن می تواند سلامت و کیفیت محصول خریداری شده را تضمین نماید‌.

مجموعه بزرگ آهن مارت، بهترین عرضه کننده ای است که می تواند شما را در این امر یاری رساند، تولید محصولات با کیفیت و اعمال قیمت های منصفانه، از جمله عواملی است که سبب رضایت حداکثری مخاطبان این فروشنده گشته است.

برای خرید ورق روغنی می توانید به اطلاعات درج شده در وبسایت مراجعه کرده، و در اولین فرصت سفارش خود را ثبت نمایید، کالای دریافتی شما، بدون شک دارای بالاترین استاندارد های کیفی خواهد بود.

خدمات آهن مارت برای خرید ورق روغنی

یکی از خدماتی که شرکت آهن مارت در زمینه خرید ورق روغنی به مشتریان عزیز ارائه می دهد، ارسال سریع و امکان عودت در صورت مغایرت کالا با پیش فاکتور می باشد. همچنین فرم دهی، برش با گیوتین و CNC، پانچ ورق و ارائه ضمانت قیمت و کیفیت مناسب از جمله خدمات ارائه شده در مجموعه آهن مارت بوده و هزینه آنها جدا از قیمت محصول محاسبه و دریافت می شود.

حداقل میزان خرید ورق روغنی از آهن مارت

خرید ورق روغنی از آهن مارت مانند سایر محصولات فولادی محدودیتی ندارد و خرید ورق روغنی در تناژ بالا به قیمت کارخانه محاسبه خواهد شد. این محصول به دو صورت فابریک و رول قابل خرید است و ورق روغنی خریداری شده به صورت رول نیز بنا به درخواست مشتری قابل برش می باشد.

 بدیهی است که خرید ورق روغنی در مقدار کمتر در صورتی مقرون به صرفه تر است که از شرکت هایی که نزدیک ترین فاصله را به محل پروژه دارند، انجام شود و از این رو خریدار هزینه های گزافی را برای حمل و نقل متحمل نخواهد شد.

 علاوه بر اینها مشتریان عزیز می توانند با شماره تلفن  56546533 - 021  با کارشناسان حرفه ای ما تماس حاصل نمایند تا علاوه بر اطلاع از قیمت ورق روغنی از مشاوره رایگان آنها نیز بهره مند گردند.