همانطور که می دانیم فولاد یکی از پرکاربردترین فلزات در صنعت است. این فلز در قالب محصولات مختلفی مانند پروفیل، لوله و ورق تولید و مصرف می شود. فولاد که در ترکیب شیمیایی خود تا 0.2 درصد کربن دارد، برای ساخت لوله‌ها، سیم‌ها و ورق‌های فولادی استفاده می‌شود. استفاده از فلز فولاد به صورت ورق سابقه ای طولانی دارد و در بخش های مختلف صنعت کاربرد فراوانی دارد. ورق ها با توجه به نوع و فرآیند تولید، آلیاژ فولاد به کار رفته در ساخت و جنس پوشش به کار رفته بر روی آن به انواع مختلفی تقسیم می شوند و هر کدام از آنها قابلیت استفاده و دوام در محیط کاری متفاوت را دارند.

فلز قلع یکی از موادی است که به عنوان پوشش روی ورق های فولادی استفاده می شود. محصول به دست آمده از این فرآیند ورق قلع اندود نامیده می شود که دارای ویژگی های خاصی است. قلع کاری ورق فولادی، آن را در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم می کند. علاوه بر این پوشش قلع روی ورق فولادی خواص و قابلیت های خاصی به محصول نهایی می دهد که آن را به گزینه ای مناسب برای استفاده در صنایع مختلف تبدیل کرده است. در این مقاله از آهن مارت به معرفی این محصول و بررسی انواع ورق قلع اندود و ویژگی های آن می پردازیم.

صفحه قلع به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون در شرایط خورنده و مرطوب استفاده می شود. انعطاف پذیری بالا و ضخامت کم این محصول را به ایده آل ترین محصول مصرفی دنیا برای بسته بندی مواد غذایی فلزی تبدیل کرده است.

ورق قلع اندود

قلع یک فلز سبک با نقطه ذوب پایین است و به ندرت به عنوان فلز خالص استفاده می شود. این فلز در برابر اسیدها و بازهای ضعیف مقاوم است و زمانی که در آب حاوی کربنات قرار می گیرد با سرعت کم خورده می شود. همچنین مقاومت به خوردگی فلز قلع در مجاورت خاک زیاد است و در چنین شرایطی به میزان بسیار کمی خورده می شود. همچنین این فلز به راحتی قابل لحیم کاری است. اما ترکیب قلع با سایر فلزات منجر به تولید آلیاژ هایی می شود که باعث تقویت برخی خواص قلع و حتی افزودن خواص جدید به آن می شود. فلز قلع علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون، انعطاف پذیری و چکش خواری را به طور همزمان فراهم می کند. این ورق در واقع نوعی ورق روغنی (نورد سرد) است که در طی فرآیند پوشش دهی، ضخامت های متفاوتی از فلز قلع بر روی سطح داخلی و خارجی آن ایجاد می شود و معمولاً سطح نهایی را با یک لایه نازک از فلز کروم می پوشانند. هدف از حفاظت، پوشش داده خواهد شد. در واقع اصطلاح ورق قلع اندود شده به ورق فولادی کم کربن اطلاق می شود که ضخامتی بین 0.5 تا 0.1 میلی متر دارد و پوشش قلع آن در محدوده 2.8 تا 1.7 گرم بر متر مربع (معادل ضخامت 0.4 تا 2 5.0) است.) روی هر یک از سطوح داخلی و خارجی آن. ضخامت این محصول بر اساس اختلاف وزن روکش قلع در هر صفحه تقسیم می شود. قیمت ورق قلع اندود به مواردی مانند ضخامت قلع استفاده شده در سطح آن، نوع فرآیند تولید و کیفیت آن بستگی دارد.

 در ابتدا، دغدغه حفظ و نگهداری از سلامت مواد غذایی، ایده اصلی تولید ورق قلع اندود را به وجود آورد. قرن ها پیش، مواد غذایی برای مدت محدودی با روش های قدیمی ذخیره و استفاده می شد. پس از انقلاب صنعتی در اروپا در طول جنگ های ناپلئون بناپارت، نیاز به حمل غذای آماده برای سربازان احساس شد. بنابراین استفاده از کنسرو در شیشه های چوب پنبه ای در فرانسه ابداع شد. اما نگهداری طولانی مدت مواد غذایی در ظروف فلزی نیازمند ویژگی هایی مانند عدم سمیت، مقاومت در برابر خوردگی و رنگ نشدن محتویات آن با فلز مورد نظر است. تولید ورق قلع اندود به سال 1375 در آلمان برمی گردد. در سال 1665 اولین ورق سفید (قلع اندود) در انگلستان تولید شد. پس از آن در سال 1804 شخصی به نام نیکولاس در فرانسه موفق به اجرای ایده استفاده از ظروف آهنی برای نگهداری مواد غذایی شد و اولین حفاظت را انجام داد. در این روش از ورق قلع اندود شده برای ساخت ظروف استفاده می شد. پیتر دورانت کسی بود که این فرآیند را با ساخت قوطی های فلزی ضد نشتی با استفاده از ورقه قلع پوشش داده شده تکامل داد. پس از تکامل این ایده، ظروف غذا شکل کنونی خود را به خود گرفتند. با توجه به ویژگی های خاص ورق قلع اندود شده، علاوه بر صنایع غذایی، در بسیاری از بخش های صنعتی و همچنین ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

خط تولید ورق قلع اندود

دو روش زیر برای تولید ورق قلع اندود استفاده می شود که تفاوت های عمده ای با هم دارند:

• روش غوطه وری: ورق های تولید شده با این روش دارای ضخامت قلع بالا و در دو طرف یکسان هستند.

• روش الکترولیت: این نوع ورق ها می توانند ضخامت های متفاوت یا یکسانی در هر دو طرف داشته باشند.

شرکت فولاد مبارکه از روش الکترولیت برای تولید ورق های قلع اندود استفاده می کند. ماده اولیه برای تولید ورق ورق قلع اندود در هر دو روش، ورق فولادی است.

 ورق فولادی با روکش قلع از سطح به داخل به ترتیب شامل لایه های زیر می باشد:

لایه روغنی: هدف از ایجاد این لایه در بیرونی ترین سطح ورق قلع اندود، جلوگیری از چسبیدن سطوح به یکدیگر است. همچنین این لایه در صورت استفاده از لایه محافظ ثانویه مقاومت به خوردگی ورق را افزایش داده و به چسبندگی آن کمک می کند. روغن مورد استفاده در این لایه معمولا دی اکتیل سباسات یا استیل تروبتیل سیترات است تا برای سلامتی انسان بی ضرر باشد.

لایه غیر فعال: وجود این لایه از تشکیل و پخش اکسید قلع در سطح ورق جلوگیری می کند. ساختار این لایه شامل پوششی از فلز کروم، اکسید کروم و اکسید کروم هیدراته است. همچنین این لایه قابلیت ورنی و چاپ پذیری را ایجاد می کند.

لایه قلع

لایه آلیاژ قلع - آهن: این لایه بین سطح فولاد و قلع خالص تشکیل می شود. در واقع هدف از ایجاد این لایه، حفظ قلع خالص روی ورق فولادی است. البته ورق قلع اندود تولید شده از غوطه ور شدن در قلع مذاب این لایه را ندارد.

تا سال 1934 آبکاری قلع ورق ها به روش غوطه وری انجام می شد تا اینکه در همان سال از روش الکترولیز برای ایجاد پوشش قلع روی ورق فولادی در انگلستان استفاده شد. در این روش ورق پس از عبور از حوضچه های الکترولیتی و شستشو با آب در دو مرحله و در پنج مرحله وارد حوضچه های حاوی محلول الکترولیت می شود در حالی که شمش خالص قلع به عنوان آند و ورق به عنوان کاتد در هر دو سطوح ورق پوشش قلع اعمال می شود. پس از انجام این مراحل و پوشش قلع، ورق با عبور از کوره ای به نام مافل تا دمای بالاتر از نقطه ذوب فلز قلع گرم می شود و سپس به سرعت در حوضچه خنک می شود. پس از این مرحله ورق وارد فرآیند شیمیایی رسوب لایه ای از فلز کروم می شود تا از اکسیداسیون سطحی آن جلوگیری شود. پس از سرد شدن و بررسی های کنترل کیفیت، محصول نهایی بسته بندی و روانه بازار می شود.

ویژگی ورق قلع اندود

• ظاهر زیبایی دارد

• قابلیت جوشکاری و جوشکاری بالا برای ساخت انواع قوطی با لحیم کاری یا جوشکاری بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

• ورق قلع پوشش داده شده 100٪ قابل بازیافت است.

• این ورق در برابر زنگ زدگی و خوردگی بسیار مقاوم است.

• دوام و کیفیت این ورق بسیار بالاست.

• انعطاف پذیری و چکش خواری بالایی دارند.

• بدون فرسایش اولیه

• رنگ پذیری، چسبندگی رنگ

انواع استاندارد تولید ورق قلع اندود چیست؟

استانداردی که برای تولید ورق استفاده می شود بر قیمت انواع ورق ها تاثیرگذار خواهد بود. بنابراین دانستن این استانداردها و انواع هر ورق می تواند مفید باشد و به شما در انتخاب صحیح محصول نهایی کمک کند. در این قسمت به معرفی استانداردهای تولید ورق قلع اندود می پردازیم. معتبرترین استانداردهای بین المللی شامل موارد زیر است:

• استانداردهای بین المللی ISO برای ورق قلع اندود

• EN استاندارد اروپا برای ورق قلع با روکش الکترولیتی

• استاندارد آمریکایی برای ورق قلع

هر یک از این استانداردها در موارد مختلف به شرح زیر استفاده می شود:

برای محصولات قلع ورق سیاه تک نورد با استاندارد ASTM A 623-02

برای تولید قلع، ورق قلع روکش الکترولیتی دو رول شده با استاندارد A 626M-98 ASTM/626.

الزامات دیگری برای ورق های قلع روکش دار وجود دارد که به صورت ورق یا رول تولید می شوند. مهمترین این الزامات یکنواختی ضخامت ورق و پوشش آن در نقاط مختلف طولی و عرضی است. عدم وجود کمانش در لبه ورق و خارج از گونیا نیز از جمله این الزامات است. همچنین در بسته بندی کلاف ها باید نقطه برخورد دو لبه ورق با جوش نقطه ای به طور دقیق با علامت گذاری مناسب مشخص شود و همپوشانی ورق ها در نقاط جوش داده شده از ده میلی متر بیشتر نباشد. همچنین ضخامت مواد باید طبق استانداردهای زیر تایید شود:

• انحراف از ضخامت اندازه گیری شده در مرکز خط نوار نباید بیش از 5٪ باشد.

• انحراف از ضخامت اندازه گیری شده در هر نقطه با لبه برش 6 میلی متر باید بین 5 تا 8 درصد باشد.

• ضخامت متوسط ​​نباید بیش از 2% ضخامت اسمی باشد.

کاربردهای تین پلیت

همانطور که گفته شد ورق قلع یا ورق قلع اندود شده به دلیل ویژگی ها و مشخصاتی که دارد کاربردهای بسیار متفاوتی در بخش های مختلف صنعت دارد. این ورق ها در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاوم هستند، بنابراین در شرایط خورنده و مرطوب استفاده می شوند. انعطاف پذیری بالا و ضخامت کم این محصول را به ایده آل ترین محصول مصرفی دنیا برای بسته بندی مواد غذایی فلزی تبدیل کرده است. به طور خلاصه موارد استفاده از آن به شرح زیر است:

• بیشترین کاربرد این نوع ورق در صنایع بسته بندی مواد غذایی می باشد

• در صنعت خودرو در فیلتر روغن، واشر سرسیلندر و قطعات الکتریکی ماشین آلات

• در صنعت ساختمان در مواردی مانند اسپیسرهای شیشه دوجداره، نرده سقف کاذب، بازتابنده نور، پرده رادیاتور، شیرآلات تقویت شده، درپوش و روکش سقف برای نماهای صنعتی و تجاری و همچنین متعلقات ساختمان.

• این محصول در لوازم خانگی نیز کاربرد فراوانی دارد. به عنوان مثال از ورقه های حلبی روکش دار در قالب ها و اسپری های کیک استفاده می شود.

• در تجهیزات برقی و الکترونیکی انواع روکش باتری و روکش برخی از قطعات برقی

• در ساخت فیلم عکاسی و پوشش محافظ کابل فیبر نوری

به طور کلی، ورق های قلع اندود به دلیل طبقه بندی متنوعی که در این مقاله از آهن مارت ذکر شده است، کاربردهای گسترده ای دارند. در جهان امروز بیشترین کاربرد ورق قلع اندود مربوط به صنعت بسته بندی مواد غذایی می باشد. این محصول با فلز آلومینیوم که وزن سبک و قیمت پایین تری دارد رقابت می کند. برای انتخاب و استفاده از ورق قلع اندود باید آن را با توجه به کاربرد آن خریداری کنید. در هر صورت محصول انتخابی باید مطابق با استانداردهای ذکر شده تولید شده و دارای سطح و کیفیت مکانیکی بالا باشد تا کارایی و طول عمر بالایی داشته باشد. 

قیمت ورق قلع اندود

شرکت آهن مارت یکی از فروشندگان ورق های قلع اندود در تهران می باشد که با بهترین شرایط آماده ارائه خدمات به مشتریان می باشد. برای دریافت قیمت ورق قلع اندود و شرایط معامله با مشاورین ما با شماره تلفن  02156546533 تماس بگیرید.